产麻豆成人AV色影视_纵欲丰满的杨贵妃国产_欧美一级AⅤ不卡_草莓污视频下载_疯狂婬荡公与媳乱婬_欧美一区二区久久不卡_国产无套码AⅤ在线观看_岛国一级视频在线观看_我要色天天射综合网_成人18免费的软件

該公司是一家中美合資企業(yè)，產(chǎn)品包括安全門、室內(nèi)門、防火門、卷簾門、車庫門、防彈門等品種，是全國最大、總類最齊全的門類生產(chǎn)企業(yè)之一，年產(chǎn)值20億以上。該公司經(jīng)過長期持續(xù)的發(fā)展取得了豐碩的成果，但隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，一些矛盾也逐漸暴露出來，如品質(zhì)不穩(wěn)定、效率下降、庫存過高、交貨延誤等，造成企業(yè)效益下滑、發(fā)展停滯不前。

該公司采用傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式(按工藝布局)，產(chǎn)品生產(chǎn)流程不連貫，被人為分割為幾個(gè)部門，各部門各自為政，溝通協(xié)調(diào)困難，產(chǎn)品配套率差，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長達(dá)25天，市場反應(yīng)速度緩慢。

各個(gè)生產(chǎn)部門忙閑不均(生產(chǎn)各工序負(fù)荷不平衡)，存在多處瓶頸工序，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率;生產(chǎn)紀(jì)律渙散，員工隨意離崗、消極怠工也造成了生產(chǎn)交期的不可控。

生產(chǎn)品質(zhì)不穩(wěn)定，不良率居高不下，由此造成的返工和報(bào)廢數(shù)量較多;為了保障終端產(chǎn)品的質(zhì)量，該公司在成品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)要求生產(chǎn)部門和質(zhì)檢部門進(jìn)行雙重全檢，造成了大量浪費(fèi)。

生產(chǎn)物流存在嚴(yán)重的逆流和迂回，搬運(yùn)距離遠(yuǎn)、搬運(yùn)效率低;進(jìn)而使得產(chǎn)品周轉(zhuǎn)批量過大，制造周期被人為延長數(shù)倍。

庫存(原材料、在制品、成品)過高，車間大部分區(qū)域?yàn)槲锪戏胖脜^(qū)域，不僅造成了驚人的資金壓力，倉儲(chǔ)管理成本、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、生產(chǎn)場地都浪費(fèi)嚴(yán)重。

員工采取個(gè)人計(jì)件工資，只關(guān)心自己的產(chǎn)出，對質(zhì)量缺陷、庫存等浪費(fèi)漠不關(guān)心，生產(chǎn)紀(jì)律難以管控;由于缺乏合理有效的崗位培訓(xùn)，員工技能不足，使得崗位調(diào)動(dòng)非常困難。

針對當(dāng)前所存在的問題，建議該公司系統(tǒng)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理模式。

針對該公司實(shí)際情況，我們設(shè)計(jì)了三個(gè)階段(18個(gè)月)來系統(tǒng)導(dǎo)入精益生產(chǎn)。

第一階段：通過精益連續(xù)流改善，重新調(diào)整生產(chǎn)布局，大幅縮短制造周期;使用工業(yè)工程(IE)手法建立柔性高的單元生產(chǎn)線，優(yōu)化生產(chǎn)線平衡，合理配置生產(chǎn)系統(tǒng)的崗位、人員和設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。

第二階段：建立基于客戶需求拉動(dòng)的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，使生產(chǎn)信息流、物流高效協(xié)同;導(dǎo)入全面質(zhì)量管理(TQM)，建立系統(tǒng)的質(zhì)量管控機(jī)制，提高產(chǎn)品質(zhì)量;導(dǎo)入全面設(shè)備維護(hù)(TPM)，建立設(shè)備綜合效率(OEE)管理，提高設(shè)備可靠性。

第三階段：優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)的績效管理模式，通過目視化看板推動(dòng)生產(chǎn)問題解決，對運(yùn)營績效進(jìn)行持續(xù)改善;改變薪酬激勵(lì)模式，將考核重點(diǎn)從個(gè)人產(chǎn)量(計(jì)件)逐步過渡到生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率、生產(chǎn)品質(zhì)、生產(chǎn)效率等多元化目標(biāo)。

為保證實(shí)施效果，我們采取教練式咨詢的方式，全程跟進(jìn)實(shí)施過程，引導(dǎo)改善方案的研討與運(yùn)行。在18個(gè)月的實(shí)施過程中，為相關(guān)人員提供多次針對性的培訓(xùn)和現(xiàn)場指導(dǎo)，教授先進(jìn)實(shí)用的管理工具，如精益管理理念、價(jià)值流圖析、工業(yè)工程技術(shù)、設(shè)備維護(hù)與快速換型技術(shù)、精益生產(chǎn)計(jì)劃、QC七工具、解決問題的系統(tǒng)方法等。促進(jìn)企業(yè)管理觀念和行為的潛移默化，培養(yǎng)大量精益管理人才，保障項(xiàng)目成功的可持續(xù)性。

通過項(xiàng)目實(shí)施，明確了整個(gè)企業(yè)的精益方向和目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型，運(yùn)營績效取得顯著提升：1)內(nèi)部生產(chǎn)周期縮短了53%，交貨不及時(shí)降低了61%;2)半成品庫存降低約90%;3)搬運(yùn)距離減少51%;4)綜合生產(chǎn)效率提高46%;5)節(jié)省空間23%，單位面積產(chǎn)出提高153%;6)外部質(zhì)量投訴降低了65%，產(chǎn)品不良率降低47%。